eps模具制造中的收縮率問題：      1.EPS成型脫模后會產生收縮變形      一般情況下，EPS的收縮率為0%~0.3%。具體的收縮率與各材料的特性、工藝條件（特別是脫模溫度）、產品的密度和厚度有關。有些情況下，如脫模溫度高、產品較厚等，EPS制品非但不收縮，反而膨脹。所以模具制作過程中要考慮EPS的收縮變形及一般成型工藝特點，模具的尺寸需適當放大，一般應為0.2%。      另需指出厚薄不均的包裝產品，其較厚處不易冷卻，因而造成局部膨脹。為此，設計包裝時，要盡可能使壁厚均勻，在較厚處要增加挖料塊。      2．鋁模在澆鑄過程中的收縮變形      控制這種收縮變形，其技術問題涉及面廣。在此主要是指木模的余量。      (1)鋁模的幾何形狀、厚薄程度都會影響鋁鑄件的收縮率。一般說較復雜的鋁鑄件收縮變形受限制比較多。      (2)鋁鑄件的實際收縮率一般約為1.1%~1.2qo。      (3)木型的收縮余量與其本身的工藝技術條件，特別是鑄造工藝技術水平有聯系。一般地講，木型尺寸需放大1.3qo。1.80/0。具體做法可根據實際情況而定。若鑄件表面光滑、工藝水平高，模具的加工余量小，則木模的收縮余量也應取小一些。      (4)模具盡可能要壁薄一點，表面要光滑一點。因此，要做好鑄造的型芯，提高木型的精度和光潔度。      隨著鑄造工藝技術的進步，以及把陶瓷型精密鑄造技術等先進的鑄造技術運用到EPS模具制造中來，EPS鋁模的制造水平將會有新的提高。