模具產業與其他行業不同,模具是單件生產,特定加工的行業,這就決定了不同的模具品種需要不同的加工設備。如果為了爭取訂單,滿足不同用戶對不同產品的需求,就需要購置不同的設備,但往往是舊的加工瓶頸解決了,新的瓶頸又產生了,而且這種加工瓶頸是由于加工不同的品種而不斷變化的,如有的模具制作需用四坐標線切割,有的需用電脈沖來加工,有的時候是粗加工脫節或是熱處理工藝能力限制等等,這種能力限制形成的同時,大量其他的高檔精密設備又閑置在了一邊。制造一套模具,一般要經過設計、選料、制模、表面處理、試模等幾大環節,大環節下又有10來個小工序。模具行業整體配套性很強,通常,組建一家流程完備的模具制造企業動輒就要二三千萬元的投資,一般模具制造企業幾乎很難做到流程完備。這次在寧海模具城考察發現,上述地區的大部分模具生產企業,并沒有多少生產設備,有的企業只是些設計資源和檢測設備,但他們的產品在市場上卻很有競爭力。他們主要是通過企業群體間的分工合作來獲取效益,促進企業發展的。通常的做法是由上規模的企業負責接訂單、設計、選料以及檢驗等工作,小企業則牢牢守住其中一、二道工序,做精做強,通過這樣的協作網,在接到訂單后,就可以選擇技術最高、價格最低、交貨最快的協作企業,從而用最低的成本生產質量最好的產品。